磁力泵（也稱為磁力驅(qū)動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當電動機通過聯(lián)軸器帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

(1)隔離套。隔離套將切割磁力線，在材料表面感應(yīng)產(chǎn)生渦電流，會造成較大的磁渦流損失。因此隔離套的材料必須有較高的電阻和抗拉強度等機械性能，以及較強的耐腐蝕性能。

(2)內(nèi)外轉(zhuǎn)子。內(nèi)外磁鋼之間的磁通須經(jīng)過內(nèi)外轉(zhuǎn)子而形成回路，因此內(nèi)外轉(zhuǎn)子都由磁導(dǎo)率較好的材料制成，一般采用金屬中碳鋼和鉻鋼等。

(3)隔磁塊。隔磁塊的主要作用是支持和保護磁鋼，其次是隔磁，減少磁通在磁塊之間的橫向泄漏，使大部分磁通能在一對磁級之間通過，以達到磁極之間的作用力，因此隔磁塊必須有較低的磁導(dǎo)率，同時在腐蝕性較強的場合使用時，隔磁塊還需具有較強的耐蝕性能，否則會因材料選擇不當，增大磁通泄漏，加快磁失效。

(4)軸向力平衡。磁力泵葉輪設(shè)置前后密封環(huán)、平衡孔和軸向力自動調(diào)節(jié)機構(gòu)，以減小止推環(huán)的承受載荷，延緩磨損。

(5)軸承結(jié)構(gòu)。軸承選用碳石墨、碳化硅和硬質(zhì)合金材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計成帶軸向和徑向直槽結(jié)構(gòu)形式或螺旋帶直槽結(jié)構(gòu)形式以泵送介質(zhì)冷卻潤滑，并且前后軸承按循環(huán)液流方向設(shè)計成不同旋向。由于輸送介質(zhì)溫度小于80°故不需外冷卻潤滑系統(tǒng)，靠介質(zhì)自身冷卻潤滑。輔助冷卻潤滑系統(tǒng)用于溫度小于300℃及含有微小顆粒的介質(zhì)