產品概述：

   ZBF型塑料自吸泵是結合新型納米材料、自吸結構和磁力傳動技術，并經過公司技術人員反復研究試驗而成功的產品，具有自吸性能、腐蝕、無泄漏等優(yōu)點。 ZBF型產品符-1995小磁力合JB/T7742傳動離心泵標準,為全磁力泵聯(lián)合設計的優(yōu)化產品.結合國外的技術,采用外混式結構的自吸塑料磁力泵,該泵以增強聚丙烯為主要材料,自吸時間短,壽命長,是自動化遠程控制和流動輸送強腐蝕液體的無漏泵.

型號意義：

   例：ZBF 40 - 125

                 125-葉輪名義直徑(mm)

                 40-泵進出口直徑(mm)

                 F-過流部件為塑料

                 ZB-自吸磁力轉動離心泵

產品特點：

   集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。 該泵結構緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便，溫度-20°C~80°C。流量：5-15(m³/h); 揚程：8-32(m); 轉速：2900(r/min)

產品用途：

   廣泛用于不含固體顆粒腐蝕液體 ，如強酸、強堿、乙醇、漂白劑 、照相液、硝酸、鹽酸 、氫氟酸 、醋酸 、氫氧化納、鹽水等等.

性能參數(shù)表：

備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產品相關安裝圖等詳細參數(shù)說明書請致電：021-56386999。

注意事項：

   一、起動前的準備有檢查工作
   1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 　　
   2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。 　　
   3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。 　　
   4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。 　　
   5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 　　
   6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。 　　
   7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。 　
   二、起動及操作 　　
   1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。 　
   2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。 　　
   3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業(yè)。 
   4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。 　　
   5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。 　　
   6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 　　
   7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。
   8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 　　
   三、停泵 　　
   1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。 　　
   2、使泵停止轉動。 　　
   3、在寒冷季節(jié)，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件.

拆裝維護：
   自吸泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。正常情況下不需要經常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。 　　
   1、維護該泵時應注意幾個主要部位： 　　
   A、滾動軸承：當運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 　　
   B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。 　　
   C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。 　　
   2、泵拆裝順序： 　　
   A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。 　　
   B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
   C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 　　
   D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 　　
   E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。 　　
   F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。 　　
   G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

結構圖：

工作原理圖：