1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟等多方面考量

2、選擇臥式、立式。臥式泵拆卸裝配方便，

3、選擇具有良好的抗汽蝕性能，既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、使用時間長

4、螺桿泵選型步驟

 a. 列出基本數(shù)據(jù)：

  介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

  介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。

  介質(zhì)溫度：（℃）

  所需要的流量

一般工業(yè)用螺桿泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

  壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。

管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。

如果需要的話還應作出裝置特性曲線

在設(shè)計布置管道時，注意如下事項：A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）

 b. 確定流量揚程

  流量的確定

  如果生產(chǎn)工藝中已給出較小、正常、較大流量，應按大流量考慮。

  如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

  對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的螺桿泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

  如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應換算成體積流量。

5、確定螺桿泵的臺數(shù)和備用率：對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬） 對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應備用三臺泵，運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。